Що саме значно підвищує ризик корозії печених виробів?

Продукт антикорозійний - це систематичний проект, при якому повітря в цеху грає дуже важливу роль. Якщо повітря в цеху забруднене, ризик антикорозійного продукту буде сильно підвищений. Нижче ми проведемо вас один за одним через кілька аспектів повітря в аналізі семінару.

Сьогодні ми в основному аналізуємо повітря в цеху після виробництва, тобто після того, як продукт виходить з духовки.

Перш за все, є проблема негативного тиску в задній майстерні, тобто тиск всередині задній майстерні менше, ніж тиск за межами задній майстерні. Причини негативного тиску в цеху такі.

· Вентилятор негативного тиску в приміщенні печі: Коли продукт випікається, піч повинна використовувати вентилятор негативного тиску для розсіювання тепла, велика кількість повітря в майстерні буде намалюватися на відкритому повітрі, а повітря в зовнішній кімнаті також потрапить у внутрішнє приміщення з отвору упаковки через різницю тиску Якщо герметиювання майстерні не є хорошим , зовнішнє повітря потрапить у внутрішній відсік та охолоджувальне приміщення від зазору.

· Вентилятор негативного тиску в охолоджуючому приміщенні: В процесі охолодження продукту, оскільки немає апаратних умов або обладнання, такого як передохолоджувальне приміщення, на стіні охолоджуючої кімнати встановлюється вентилятор негативного тиску, так що, хоча продукт досягає швидкого ефекту охолодження, зовні нечисте Повітря також було засмоктане, викликаючи вторинне забруднення продукту.

· Помилка конструкції системи свіжого повітря: об'єм зворотного повітря системи свіжого повітря у внутрішньому відсіку і охолоджуючому приміщенні більший, ніж об'єм вхідного повітря або сильний об'єм вихлопних газів передохолоджувального приміщення більше, ніж обсяг свіжого повітря в передохолоджувальному приміщенні, що призводить до негативного тиску. Хоча статична різниця тиску в даний час вказана як 5-10Pa, однак, через поточну технологію виробництва, умови навколишнього середовища та інші фактори, ця статична різниця тиску все ще низька. Його рекомендується встановлювати виходячи з фактичного становища цеху.

Другий - вплив вологості повітря в цеху. Якщо вологість в цеху вище 50%, будуть викликані наступні проблеми.

· Якщо санітауми не ретельні, залишки їжі в щілинах, кутах та інших місцях обладнання вкрай легко розмножуються за умови високої вологості, що викличе вторинне забруднення продукту разом з повітряним потоком.

· У разі підвищеної вологості в охолоджуючому приміщенні на стелі або конвеєрній стрічці з'явиться згущена вода. При контакті продукту з цією конденсованою водою виникне місцева борошниста роса та інші проблеми. (Як показано праворуч)

Нарешті, це вторинне забруднення від обладнання, такого як зовнішня циркуляція повітря та внутрішня циркуляція повітря. Є наступні моменти.

1. Первинні фільтри, такі як тканинні мішки поза блоком свіжого повітря, не були вчасно замінені, очищені та продезінфіковані.

2. Первинні, проміжні та високоефективні фільтри в повітродувці не замінюються регулярно. Крім забруднення, забір повітря також буде значно знижений, що може викликати негативний тиск в приміщенні.

3. Фільтри і повітровідки і виходи кондиціонерів і об'ємних засобів не регулярно дезінфікуються і не очищаються, в результаті чого в повітрі утворюється велика кількість мікроорганізмів.

4. Система фільтрації генератора азоту тривалий час не замінюлася, трубопровід з виробництва азоту не дезінфікувався, або генератор азоту має неповний дренаж, в результаті чого в азоті утворюється вміст води і велика кількість мікроорганізмів, які будуть забруднювати повітря, обладнання і продукти цеху.